選擇合適的注塑機

選擇合適的注塑機
通常影響注塑機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等：
模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；
使用塑料的種類及數量（單一原料或多種塑料）；
注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；
成型要求，如品質條件、生產速度等。
選擇型號：根據成型產品及塑料選擇注塑機
注塑機有非常多的種類，先正確判斷成型產品應由哪一種類型注塑機，或是哪一個系列來生產。 根據制品的重量、形狀、成型周期等選擇適當的注射量和鎖模力的注塑機。
模具方面選擇尺寸和規格：由模具尺寸判定機臺的大柱內距、模厚、模具最小尺寸及模盤尺寸是否適當，以確認模具是否合適。
模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距；
模具的寬度及高度應該在模盤尺寸范圍以內；
模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；
模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。
針對不同材料， 不同處理， 如 PVC產品，模具應該：
1） 模腔表面鍍硬鉻以防腐蝕。
2） 澆口開設盡可能短，口徑大，流道截面盡可能大些以保持流道流暢。
3） 生產完畢用溫和堿液（如硝酸鈉等）清洗模腔，然后噴上堿質保護劑。
4） 為得到良好的外觀，冷料口的設置較為重要。
成品取件 ：開模行程及托模行程夠大，方便成品取出。
開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；
托模行程需必須能夠將成品輕松頂出。
根據成型產品及塑料選擇鎖模力
當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。
由成品重量及模穴數判定所需射出量并選擇合適的螺桿直徑
計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；
為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內。
一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
螺桿壓縮比及射出壓力
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題， 同時， 也要考慮材料的特殊性， 如，PVC易分解、對剪切較敏感，所以螺桿最好采用：螺槽較深、壓縮比適中的曙桿，又PVC分解時析出HCL具酸性，會腐蝕螺桿，故螺桿及三小件需鍍硬鉻處理。在設定的機筒溫度和注射壓力下，若不能完全充滿模腔，首先考慮提高注射壓力，注射壓力對注塑成型工藝的調整較有效。
射出速度
有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。